作为永嘉县最大的支柱产业泵阀行业，近三年持续加大技改投入力度，累计实施技改项目115个，新增机器人应用503台、数字车间（工厂）18个，促进该县泵阀规上产值年均增长18%、营业收入增长15.1%、利润增长31%、研发费用增长36.6%、劳动生产率增长16.9%，亩均增加值和税收分别达到146.07万元和39.37万元。尤其是面对这次疫情的考验，泵阀产业表现十分抢眼。特别是一些技改投入大的企业“抗疫”能力明显强于普通企业，统计发现全县20家技改投入超500万元的泵阀企业，从2月24日疫情降为低风险后，仅用5天时间复工率就达100%。企业家们也都表示，有信心完成既定年度目标。这20家企业2019年的亩均增加值、税收分别为186.5万元和68.2万元，分别是行业平均值的1.28倍和1.73倍。2020年初，该县还承办了温州市首场智能化技改现场会。

该县的做法是，坚持问题导向，针对企业“不想改、不敢改、不会改”的问题，从三个方面精准发力，优化企业智能化技改新生态：

一、造浓“改”的氛围，让企业想干。

一是专班推。成立由政府主要负责人任组长的领导小组，建立一名县领导、一个专家库和若干名业务部门骨干的“1+1+N”工作服务专班，向上积极争取政策支持，推动泵阀行业入选省级传统制造业改造提升试点，向下主动为企业提供技术指导、项目审批和要素保障等全链条服务。二是专业帮。在全省率先成立县级企业信息化促进会，由县经信部门、专家及泵阀领域的相关企业和科研机构组成，为企业提供智能化改造方面的培训、交流和咨询服务。如协助伯特利阀门与浙大、复旦等高校开展产学研合作，攻克多项行业技术难关，生产的 10 寸 2500 磅-196℃超低温球阀，尺寸和压力均为目前全球最大。目前，促进会会员单位企业达 156 家。三是专题学。坚持典型引路，一方面眼睛向外，去年促进会专门组织 100 多家泵阀企业赴新昌参观学习轴承行业智能化改造成效；另一方面眼睛向内，连续三年组织召开智能化改造现场会，每次选取3-5 家智能化改造示范标杆企业，并组织全县明星以上企业“一把手”赴现场观摩、交流技改成效和经验，用身边实实在在的案例引导激励企业家走出“舒适区”，增强技改主动性、紧迫性。

二、打消“改”的顾虑，让企业敢干。

一是风险共担。针对企业技改成本顾虑，出台工贸经济高质量发展“36 条”和支持企业智能化技改“10 条”，每年安排 1 亿元以上财政资金对企业技改等工作进行奖补，近三年共发放政府财政奖补资金 5.8 亿元，有效解决企业技改怕投入、怕损失的问题。比如，对年度实际投资 100 万元（含）以上或单台设备 50 万元以上的，给予 25%的补助，最高补助 600 万元；企业打造数字车间（工厂）的，最高可1000 万元奖励。二是人才共育。针对企业技改人才顾虑， 坚持搭建平台吸才、创新方式引才、配套政策留才多管齐下，切实做强企业技改人才支撑。比如，制定《关于 NB-IOT 智能泵阀产业联盟工作方案》，投入 1500 万元智慧泵阀产业项目补助资金，花重金寻求国内外泵阀行业领军人才。出台“人才新政 50条”，对高层次人才设立最高 600 万元的个人专项奖励和 500 万元的个人购房补贴；与高校、科研机构合作，打造博士后科研工作站 4 个、省级以上企业研发中心 8 家；在全球设立人才工作联络站，在全省率先开展人才柔性引进工程，柔性引进 632 名高层次人才为永嘉服务，其中教授级高工 3 人，高级工程师 20 人。三是市场共拓。针对企业技改方向顾虑，每年组织召开行业性的高峰论坛、展销会等，帮助企业精准把握行业最新发展趋势和市场需求。比如，去年成功举办世界青年科学家（温州）峰会永嘉分会场——泵阀高峰论坛、“中国泵阀之乡”专精特新泵阀产品博览会等重大活动，并组织 45 批次企业参加境内外各类重点展会，目前该县工业阀门市场份额约占全省的 1/2、全国的 1/4。

三、强化“改”的支撑，让企业能干。

一是打造公共技术平台。针对难度较大或者应用较广的智能化改造项目，紧抓系统流程装备纳入省级产业创新服务综合体建设的契机，政府牵头整合相关力量与国内顶尖团队合作，建立引进 3 个国内一流的创新科研平台，为行业提供模块化的解决方案。比如，县政府与华为、浙大联合组建的 NB-IOT 智能泵阀联合创新实验室，成功为泵阀装上“大脑”，可实现不同场景下的智能化应用，并研发了智能制造云平台和智能服务云平台，一期 30 家试点企业生产效率提高10%以上，售后服务成本降低15%以上。二是创新多元技改模式。该县按照投入和应用范围的大小，梳理了“部分环节、生产线、数字车间、智能工厂”四种不同的技改模式，推出一批可复制、可推广的示范样板，让企业可以根据自身特点和能力选择性实施技改。比如，在部分环节技改方面，纽顿流体科技公司对检测环节进行技改，用工从“一台一人”减为“一组一人”，减员达80以上；在生产线技改方面，球豹阀门购置50余台套先进设备打造智能化生产线，生产效率提高40；在数字车间技改方面，伯特利阀门斥资近3亿元打造数字车间，可使用工减少30，生产效率提升50，库存减少60，实现产品加工零出错；在智能工厂技改方面，凯泉集团将原有设备全部淘汰，投资5亿元打造全流程闭环管理的泵阀数字化工厂，运营成本可降低30，生产周期可缩短40以上，预计今年将实现产能翻番。三是树立行业规范标准。开展“浙江制造”团体标准专题培训，引导企业积极参与国内外各类标准制修订，目前共制修订泵阀标准155项，约占全国的15，其中国家标准54项、行业标准94项。联合45家阀门龙头企业自行编制联盟标准，与国际标准同步接轨。目前，该县35以上的泵阀企业已进入中高端化工领域，产品远销欧美等180多个国家和地区。